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一、精制棉粉碎、输送、储存系统(前粉车间P1排气筒)

    项目精制棉粉碎、输送、储存系统为密闭系统,包括粉碎机、风力输送管道和料仓,粉碎机产生的粉尘和细料一并经风力输送至精制棉储料仓。前粉车间设有6套纤维粉碎机、6座料仓,每座料仓顶部设一台脉冲袋式除尘器收集粉尘,粉尘初始排放浓度为 5000mg/m,引风机风量3    4000m/h(6套合3计),布袋除尘器的捕集效率在99.0%以上,6套除尘器出口废气经管道引至一个15m排气筒(P1)排放。经计算,P1排气筒粉尘排放浓度为 50mg/m,3排放速率0.2kg/h(6套合计),排气筒高度15m,粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级标准。

   

二、纤维素产品干燥、粉碎、筛分、混料粉尘(后粉包装车间P3排气筒)

    ①气流干燥粉尘

    经压滤除水后的湿产品进入气流干燥机进行干燥,干燥的固体物料随气流进入设备自带旋风分离器进行气固分离后,废气经管道进入脉冲袋式除尘器处理。后粉、包装车间内设有4套气流干燥机,每台干燥机内自带旋风除尘器除尘,干燥机出风口外再配备一套脉冲袋式除尘器,经处理后废气一并经15m排气筒(P3)排入大气。4套气流干燥机粉尘初始排放浓度为2500mg/m,3引风机风量 6000m/h(43    套合计),经旋风分离+布袋除尘器处理除尘效率在99.0%以上,经处理后的粉尘排放浓度为25mg/m,排放速率0.075kg/h(4套3合计)。

     ②纤维素产品筛分、粉碎粉尘

    干燥后的产品进入粉碎、筛分系统,粉碎机和振动筛的出料口及出风口均会产生纤维素粉尘,在出风口通过管道密闭收集废气、在出料口安装集气罩收集废气,以上含尘废气经收集后通过密闭管道全部通入布袋除尘器进行处理。后粉、包装车间设有4套产品筛分、粉碎系统,每套产品筛分、粉碎系统配套设置一套布袋除尘器,粉尘初始排放浓度为 5000mg/m,引风机风3

量 2000m/h(43    套合计),含尘气体经布袋除尘器处理后,4 套产品筛分、粉碎系统粉尘一并经管道引至气流干燥粉尘排气筒(P3)一并排放。布袋除尘器除尘效率在 99.0%以上,经处理后的粉尘排放浓度为 25mg/m,排放速率30.1kg/h(4套合计)。

    ③产品混料包装粉尘

    产品混合包装工序采用密闭式设备,主要在出料口产生少量纤维素粉尘。在出料口安装集气罩收集废气,经收集后通过密闭管道全部通入布袋除尘器进行处理后引入气流干燥粉尘排气筒(P3)一并排放。后粉、包装车间设置2 套产品混料包装系统,粉尘初始排放浓度为2500mg/m3,引风机风量1000m/h(2套合计),布袋除尘器除尘效率在99.0%以上,经处理后的粉尘排3放浓度为25mg/m,排放速率0.025kg/h(2套合计)。

    ④后粉包装车间含粉尘废气

    综上所述,后粉、包装车间纤维素产品干燥、粉碎、筛分、混料粉尘合并由(P3)排气筒排放,粉尘总排放速率0.2kg/h,粉尘排放浓度为25mg/m,3排气筒高度为15m,P3排气筒粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级标准。

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